滄螺集團(tuán)加工天然氣管道用Q345螺旋管的過(guò)程主要包括以下步驟：

原材料準(zhǔn)備：選用的帶鋼卷作為原材料，焊絲和焊劑在投入前也要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，確保材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。


帶鋼對(duì)接與預(yù)處理：將帶鋼的頭尾進(jìn)行對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，然后在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼還要經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊以及表面清理和予彎邊處理。


成型與焊接：經(jīng)過(guò)預(yù)處理的帶鋼通過(guò)輥式成型設(shè)備形成螺旋形狀，并采用的雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接。這一過(guò)程中，電接點(diǎn)壓力表會(huì)控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送和成型質(zhì)量。焊縫間隙控制裝置則用來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。


焊縫檢測(cè)與切割：焊接完成后，焊縫會(huì)經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，確保的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人會(huì)依此調(diào)整工藝參數(shù)并及時(shí)消除缺陷。隨后，采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。


首檢與復(fù)查：每批鋼管的頭三根會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況以及鋼管表面質(zhì)量等。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位還會(huì)經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。


特殊檢查與靜水壓試驗(yàn)：帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管會(huì)全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。此外，每根鋼管都會(huì)經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。


管端加工與防腐處理：對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工，以確保端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。之后，根據(jù)需要進(jìn)行防腐處理和噴涂表面涂層以增強(qiáng)管道的耐腐蝕性和抗磨損性。


質(zhì)量檢測(cè)與包裝：在生產(chǎn)的各個(gè)階段都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。終合格后的鋼管會(huì)進(jìn)行防潮、防震等包裝措施，以確保在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中不會(huì)受到損壞。

通過(guò)這一系列精細(xì)的加工流程，滄螺集團(tuán)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的Q345螺旋管，滿足天然氣管道等高壓流體輸送的嚴(yán)苛要求。