滄螺集團(tuán)的雙面埋弧焊技術(shù)通過一系列嚴(yán)格的操作和質(zhì)量控制措施，確保焊縫質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。以下是具體的保證措施：

焊接準(zhǔn)備階段：
焊件和材料的準(zhǔn)備：選擇符合要求的焊件材料，例如20g等，焊絲如H08A，焊劑如HJ431，并確保這些材料經(jīng)過嚴(yán)格烘干和清理。
裝配定位：焊前將焊件邊緣及兩側(cè)的鐵銹、油污等打磨干凈，裝配時(shí)保證鋼板對(duì)接邊緣偏差不大于2mm、間隙0~1mm，定位焊縫長度為20~30mm，間隔300~400mm。
焊接參數(shù)的選擇：
根據(jù)焊接工藝要求，確定焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過程中的熱量輸入和熔敷率滿足要求。
焊接操作：
使用合適的焊接設(shè)備，如BX-330弧焊機(jī)、MZ-1-1000埋孤焊機(jī)等，確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。
焊接過程中，通過調(diào)整滾輪旋轉(zhuǎn)速度、焊絲偏移量、焊絲伸出長度等參數(shù)，確保焊絲位于接縫的中心線上，焊縫重疊一定的長度后熄弧。
焊縫清理與檢查：
焊接完成后，使用清渣工具清理焊縫表面，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，確保焊縫平整、光滑。
如有需要，采用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清除刨槽內(nèi)及兩側(cè)的焊渣，確保焊縫無缺陷。
無損檢測：
對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測，如X射線探傷、超聲波探傷等，確保焊縫內(nèi)部無裂紋、夾渣等缺陷。
質(zhì)量控制體系：
滄螺集團(tuán)建立了完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)焊接過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保焊接工藝參數(shù)和操作符合規(guī)范要求。
公司還獲得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并通過了滄州市技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門、河北省質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門等專業(yè)檢測部門的定期檢測，確保產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)和設(shè)備支持：
滄螺集團(tuán)擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和的生產(chǎn)設(shè)備，能夠不斷優(yōu)化焊接工藝和提高焊縫質(zhì)量。

綜上所述，滄螺集團(tuán)通過嚴(yán)格的焊接準(zhǔn)備、參數(shù)選擇、操作控制、焊縫清理與檢查、無損檢測以及質(zhì)量控制體系等措施，確保雙面埋弧焊焊縫的高質(zhì)量。